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厂房内注塑加工常遇到的问题有哪些(二)

点击次数:  更新时间:18/11/15 10:44:11 来源:www.gaomelf.com关闭
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五、塑件呈银纹形。
因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

解决方法:加强回压、减慢注速、清理料筒、提高模温、改浇口位置、扩大流道及浇口、烘料、料门中安装红外线灯。

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六、塑件呈扭曲变形。
因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。
解决方法:降低注压、降低筒料固化温度、延长冷却时间、调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作、添设脱模锁、改变浇口位置、调匀模温。
七、塑件表面呈凹痕。
因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。
解决方法:增加注料速率、提高模槽内压(二次压力)、降低筒料固化温度、提高注塑流量、增加注速、延长注时、使模具温度均匀、更改浇口位置、扩大浇口、缩短模具流道。
八、塑件欠注或缺料。
因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。
解决方法:增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械、装防漏注阀式螺杆、提高注压、提高料筒、注咀固化及模具温度、查注咀是否堵塞,增加循环速度、提高模具放气能力、加大浇口截面、增加产品壁厚、加设助线,改造料流、选用低粘度原料、加润滑剂。
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